CNC стругът за нарязване на тръби се откроява като жизненоважна машина, която съчетава прецизност, ефективност и гъвкавост. Проектирано да отговори на нарастващите изисквания на индустрии като нефт и газ, водопровод и строителство, това усъвършенствано оборудване гарантира, че операциите по нарязване на резби върху тръби се изпълняват със забележителна точност и скорост. Нека проучим ключовите конструктивни характеристики и широките приложения на CNC струга за нарязване на тръбни резби, подчертавайки неговото положително въздействие върху промишлената производителност.

Конструктивни характеристики на CNC струг за нарязване на тръби

1. Високо{1}}прецизна система за управление с ЦПУ

Ядрото на CNC струга за нарязване на тръби е неговата система за компютърно цифрово управление (CNC), която позволява автоматизирани, високопрецизни операции за нарязване на резби. Тази система позволява на операторите да програмират параметри за резба, намалявайки ръчните грешки и осигурявайки постоянно качество на резбата.

2. Здрава структурна конструкция

Оборудван със здраво легло и високо{0}}качествени материали, стругът осигурява отлична стабилност по време на работа. Тази здравина минимизира вибрациите и подобрява дълготрайността и производителността на машината при непрекъснато тежко-използване.

3. Гъвкава възможност за резбоване

Стругът е проектиран да побира широка гама от размери на тръби и видове резби, включително NPT, BSPT и други международни стандарти. Тази гъвкавост го прави много адаптивен за различни индустриални изисквания.

4. Ефективна система за инструменти

Усъвършенстваните държачи за инструменти и механизмите за бърза смяна на инструмента позволяват на машината да превключва бързо между различни инструменти за резби, повишавайки оперативната ефективност и намалявайки времето за престой.

5. Удобен-за потребителя интерфейс

CNC интерфейсът е интуитивен, с ясни дисплеи и лесно програмиране, което го прави достъпен дори за оператори, които са нови в CNC технологията. Това гарантира бързо обучение и безпроблемно приемане във всяка производствена среда.

6. Подобрени функции за безопасност

Внимателно вградените елементи за безопасност, като бутони за аварийно спиране и защитни капаци, предпазват операторите и допринасят за сигурно работно място.

Приложения на CNC струг за нарязване на тръби

1. Нефтена и газова промишленост

При проучването на нефт и строителството на тръбопроводи прецизността на резбите е от решаващо значение за осигуряване на -непропускливи съединения. Точността и надеждността на CNC струга повишават безопасността на тръбопровода и експлоатационния живот.

2. ВиК и тръбопроводи

Производителите на компоненти за водопроводни инсталации се възползват от бързото и последователно нарязване на резби, което помага за постигане на широкомащабни{0}}цели за производство без компромис с качеството.

3. Строителни и тежки машини

Способността на машината да работи с различни диаметри на тръбите подпомага създаването на здрави структурни тръбопроводи, използвани в строителни скелета, машини и оборудване.

4. Автомобилен и аерокосмически сектори

Специализираните изисквания за нарязване на резби в тези сектори се изпълняват ефективно, благодарение на програмируемата гъвкавост и прецизност на струга с ЦПУ.

5. Общо производство

За компаниите, произвеждащи продукти,-свързани с тръби, стругът осигурява надеждно решение, което рационализира производствените работни процеси и подкрепя иновациите.

CNC стругът за нарязване на тръбни резби е похвален напредък, който въплъщава духа на модерното производство-съчетавайки интелигентна технология със стабилно инженерство, за да осигури превъзходна производителност. Неговият обмислен дизайн и широки приложения допринасят положително за промишлената производителност, осигуряване на качество и безопасност на работното място. Тъй като индустриите продължават да се развиват и да изискват по-високи стандарти, CNC стругът за нарязване на тръби несъмнено ще играе съществена роля в стимулирането на прогреса и високите постижения.

product-897-625

Характеристики на висококачествения струг за нарязване на тръби:

1. Леглото има оригинална три-пластова структура на стената, а задната стена е подредена с 12-градусова наклонена равнина, което значително подобрява твърдостта на машинния инструмент.

2. Основната предавателна верига е степенувана трансмисия, която намалява консумацията на енергия и шума на машинния инструмент.

3. Използването на отделни хидравлични кутии, централизирано смазване и мощно охлаждане не само намалява температурата на шпиндела, но също така ефективно поддържа чистотата и смазването на шпинделната кутия

Параметри наCNC струг за нарязване на тръби

АРТИКУЛ	ЕДИНИЦА	QK1212	QK1219	QKP1219	QKP1223	QKA1226/1235	QKA1246	ADPT200	ADPT300

Външен диаметър от тръби	мм	120	190	190	230	260/340	460	190	280
Люлка над леглото	мм	800		800		1000/1100	1250	720	820
Люлка над каретата	мм	450		480		630/730	900	540	540
Максимална дължина на детайла	мм	750 1000/ 1500/ 2000/ 3000		1000/ 1500/ 2000/ 3000/ 4000/ 5000/ 6000		1500/ 3000/ 5000	2800	1500/ 2000/ 3000
Макс.дължина на струговане	мм	550 800 1350 1800 2800		800/ 1300/ 1800/ 2800/ 3800/ 4800/ 5800		1300/ 2800/ 4800	2600	1350/ 1850/ 2850
Обхват на направляващия	мм	550		600		755	1100	315	315
ВРЕТЕНО
Вретеновиден нос		C15		A2-15		A2-20	A2-28	A2-20	A2-20
Конусен отвор на шпиндела		метрика140	метрика213	метрика213	1:20	1:20	метрика140	1:20	1:20
Отвор на шпиндела	мм	130	200	200	240	275/355	465	201	290
Горен конус на шпиндела		6#
Диапазон на скоростта на шпиндела	об/мин	20~1000	20~600	20~600		400/ 320	2~200	25-400	25-400
Чък	мм	3-ЧЕЛЮСТ 400	3-ЧЕЛЮСТ 500		3/4 ЧЕЛЮСТ 630	630/ 800	съединение1000	500	630
ФУРАЖ
Мин. подаване на оста X/Z-	мм	0.001/0.001						0.001/0.001
Скорост на оста X/Z-	м/мин	3/6		4/5				12/15M	12/15M
Макс. пътуването на X	мм	390		420		570/540	850	395	395
КУПОЛА
Тип купол		V4 -240		V4 -300			V4 -380	8/10/12T	8/10/12T
Разрез на стеблото на инструмента	мм	40X40		40x40			50x50	32X32	32X32
Повторяемост на индексирането	мм	0.008						0.008
Максимална сила на рязане	N	19600				29400	39200	21538	21538
ГОРНА СТЪПКА
Диаметър на опашката	мм	100				160	260	130	130
Пътуване на tailstovk	мм	250				300	300
Конусен отвор на задната част		Морз5		Морз6		Морз6	Метрика 80	Морз6	Морз6
ДРУГИ
Основна мощност	kw	22	30	15		18.5	28	30	30
точност		IT6~IT7
Грапавост		RA1.6
Дължина	мм	2912 3227 3677 4177 5177		3605/ 4105/ 4645/ 5600/ 6430/ 7600/ 8485		4800/ 6300/ 8300	6300	5737/ 6237/ 6941
ширина	мм	1800		2219/2330		2520	2720	2165	2165
Височина	мм	1850		1830/2100		2120	2320	2375	2375
Тегло	t	3.7 3.9 4.2 4.7 5.2		4.8/ 5.3/ 5.6/ 6.0/ 6.8/ 7.6/ 8.3		2009/11/13	18
CNC система		0i-TF/SIEMENS 828D

Предимства и предимства на стругове за нарязване на тръби

product-1200-449

(1) Тяло на машината

Ширината на релсата на тялото е 650 mm, материалът е HT300. Ултразвуковото честотно закаляване се постига до HRC52. Грапавостта е Ra0,63 след шлайфане с високо-прецизна шлифовъчна машина. Има висока-прецизност и ефективност на абразия. Корпусът на машината е интегрална структура, която значително подобрява твърдостта на машинния инструмент.

(2) Главна кутия на CNC маслени машини

Вграден шпиндел тип скоростна кутия, високомощен шпинделен серво мотор,

Дву{0}}скоростна трансмисия, безстепенно регулиране на скоростта.

Широка гама от регулиране на скоростта, не само за да отговори на изискванията за високо{0}}скоростно завършване на резба, но и за постигане на ефективно рязане. Закалени и прецизни шлифовъчни зъбни колела, висококачествени лагери, за да осигурят нисък шум на машината, добро качество на звука.

Шпинделната кутия използва силно охлаждащо смазване с външна циркулация,

не само намалява температурата на шпиндела, но също така поддържа чистотата и смазването на шпинделната кутия.

product-1200-1200

(3) Задна част

Тази машина е стандартна с φ120 заден шпиндел. Moh 6 # отгоре.

product-1200-1200

(4)Подаване по двойна-ос

И двете оси X и оста Z приемат високопрецизна сферична винтова директно задвижване и опъваща структура за предварително напрягане на водещия винт. Прецизните сачмени винтови лагери се използват за позициониране и поддържане; стойката за винтова гайка на Z вал е интегрална структура за отливане.

(5) CNC купол

Приема (HAK21280) CNC вертикален държач за инструменти. Той има характеристиките на висока точност, плавно въртене, проста работа и така нататък.

Четири причини да изберетеCNC струг за нарязване на тръби

1. Стругът за тръбна резба има характеристиките на висока степен на автоматизация, висока ефективност и висока точност, широк обхват на приложение и лесна работа.

2. Нощната кутия се задвижва от двигател за преобразуване на честотата с безстепенна промяна на скоростта. Шпинделни лагери от добре-известни местни производители, три-челюстни патронници от добре-известни местни марки.

3. Модулният дизайн на системата за цифрово управление е лесен за отстраняване на грешки и лесен за поддръжка. Осите x и z приемат висока-мощност, серво мотори, усъвършенствана производителност и голяма надеждност.

4. Приема лято легло, плъзгаща се плоча, разумно вътрешно оформление на ребрата, високопрецизен сачмен винт, висока прецизност и точно предаване.

Приложение на струг с ЦПУ за нарязване на тръби

Машините за нарязване на резба на тръби се използват за обработка на маслени тръби, които се използват широко в петролната промишленост. Това е стоманена тръба, използвана за транспортиране на нефт и природен газ в нефтени кладенци. Той е монтиран в корпуса и нефтът и газът текат от нефтената тръба към устието на кладенеца.

Има два размера тръбна резба, едната е V-образна конусовидна тръбна резба с кръгло куполно дъно с 8 зъба на инч, а другата е V-образна конусовидна тръбна резба с куполно кръгло дъно с 10 зъба на инч.

product-848-363

product-1249-386

Резбата е непрекъсната издатина с предписан зъбен профил, оформен по спираловидна линия върху повърхността на цилиндър или конус. Има много начини за обработка на резби и резбите обикновено се използват при обща обработка. При обработка на резби на хоризонтален струг трябва да се осигури връзката на движение между детайла и инструмента. При действителното завъртане на резба, поради различни причини, движението между шпиндела и инструмента има проблеми в определена връзка, причинявайки повреди по време на завъртане на резба и засягайки нормалното производство. По това време трябва да се разреши навреме.

ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС

1. Разширена платформа за научноизследователска и развойна дейност

Превъзходната платформа за иновации с „Enterprise Technology Center“ в Хенан, „CNC Machine Tool Engineering Technology Research Center на провинция Хенан“ и „Станция за следдокторски изследвания в Китай“ изгради добра иновационна платформа за иновативни изследвания и развойна дейност на продуктови технологии - екип за изследвания и иновации, състоящ се от национални, провинциални и общински технически експерти, старши инженери и професионалисти на средно и високо ниво, състоящ се от машини, електричество, течности, леене, инспекция, стандартизация, информация и безопасност. Разширено експериментално означава усъвършенстван експериментален център за изпитване в Китай, оборудван с голям немски Zeiss CMM, немски спектрален анализатор Bruker, стенд за изпитване на шпиндел и друго оборудване за изпитване, за да се гарантира качеството на продуктите на компанията.

2. Перфектна система за обслужване на продажби: пред-продажбено обслужване + продажбено обслужване + след-продажбено обслужване

Преди продажба:

Имаме над 50 търговци, всеки от които има богат професионален опит в техническото коване, може да предостави планиране на проекти, машинно техническо снабдяване, услуги за бизнес консултации и т.н. Нашият екип по продажбите

услуга 7*24.

В продажба:

Ние организираме проектирането, производството и доставката навреме според изискванията на клиента. Имаме над 70 техници и над 200 комплекта отлично производствено оборудване. Може да се увери, че проектирането, производството и доставката са навременни.

След продажба:

Ние предоставяме услуги за инсталиране и пускане в експлоатация, технически консултации, доставка на резервни части и т.н., когато клиентът има някакъв проблем с машината, ние ще направим отговор в рамките на 12 часа (без празник) след получаване на обратна връзка. и имаме професионален международен екип за следсервизно обслужване, уверете се, че можете да отговорите и да разрешите проблема на клиента, ако проблемът не може да бъде разрешен чрез телефон или имейл, ние ще изпратим инженери да летят до клиента в рамките на кратко време

Разнообразие от продуктови линии.

Компанията се придържа към технологичните иновации и нейните продукти са обикновени хоризонтални стругове, тежкотоварни стругове, икономични CNC стругове, пълно-функционални CNC стругове, вертикални CNC стругове, стругове за тръби, пробивни машини за дълбоки отвори, сферични стругове, CNC тежкотоварни хоризонтални стругове, вертикални и т.н. Повече от десет серии, включително машинни центрове, автоматични производствени линии за композитен обработващ център за пясък и доене, за да отговори на разнообразните нужди на клиентите.

Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd. (Anyang Machine Tool Factory), с 50-годишна история на проектиране и производство на машинни инструменти, е най-големият производител на металорежещи машини в централен Китай. Компанията се намира в зоната за развитие на високите технологии, град Анянг, провинция Хенан, е „Ключово високо-технологично предприятие на Националния план за факел“, „ван-гард на китайските промишлени предприятия“, „Китайска машиностроителна индустрия 500“, китайска -промишленост за машинни инструменти „Десетте най-добри-маркови предприятия“, „Десетте най-добри цялостна ефективност на предприятието“ и „сто ключови предприятия в провинция Хенан“; поеме водеща роля в внедряването на националната индустрияIS09001, IS014001, GB/T28001, AAAA-стандарт за добро поведение и други международни и местни корпоративни-системи за сертифициране и оценка на система за управление. Усъвършенствани производствени линии с пет-странен обработващ център, голяма подова фреза, голяма немска шлайфмашина, Zeiss CMM, зъбни колела детектор и лазерен интерферометър и друго съвременно оборудване, апаратура, повече от 600 броя (комплекти); повече от 2000 служители, включително професионален и технически персонал, повече от 600 души, с национални експерти по държавни субсидии, провинциални академични технологични лидери, повече от 20 провинциални пясъчни града, които изключителни експерти, 275 старши професионалисти, старши техници 356 души, сформираха екип от механични, електрически, хидравлични, леене, тестване, стандартизация, информационни технологии, разузнаване,

сигурност и други компоненти на пълно професионално, високо-ниво

Екип за изследване и иновации на металорежещи машини с ЦПУ.