Принцип на работа на струг

Въртенето на детайла е процес на рязане, при който струговащият инструмент се движи по права или крива линия в равнина. Струговането обикновено се извършва на струг за обработка на вътрешните и външните цилиндрични повърхности, челните повърхности, коничните повърхности, формообразуващите повърхности и резбите на детайлите.
При завъртане на вътрешни и външни цилиндрични повърхности струговащият инструмент се движи в посока, успоредна на оста на въртене на детайла. При завъртане на челната повърхност или рязане на детайла инструментът за завъртане се движи хоризонтално по посока, перпендикулярна на оста на въртене на детайла. Ако траекторията на движение на струговащия инструмент е под ъгъл спрямо оста на въртене на детайла, може да се обработи конична повърхност. Повърхността на въртящото се тяло, образувана чрез завъртане, може да бъде формована, като се използва или методът на формовъчния инструмент, или методът на траекторията на върха на инструмента. По време на струговане детайлът се задвижва от шпиндела на машинния инструмент, за да се върти като основно движение; Стругът, захванат върху държача на инструмента, извършва движение на подаване. Скоростта на рязане v е линейната скорост (в метри/минута) в точката на контакт между обработваната повърхност на въртящия се детайл и въртящия инструмент; Дълбочината на рязане е вертикалното разстояние (в милиметри) между повърхността, която ще се обработва, и вече обработената повърхност на детайла по време на всеки ход на рязане, но при рязане и формоване на струговане това е контактната дължина (в милиметри) между струговащия инструмент перпендикулярно на посоката на подаване и детайла. Скоростта на подаване представлява изместването на стругуващия инструмент по посоката на подаване за всеки оборот на детайла (в милиметри на оборот), което също може да бъде изразено като скорост на подаване на струговащия инструмент в минута (в милиметри в минута). При струговане на обикновена стомана с инструменти за струговане на бързорежеща стомана скоростта на рязане обикновено е 25-60 метра в минута, а инструментът за струговане на твърда сплав може да достигне 80-200 метра в минута; При използване на инструменти за струговане от твърда сплав с покритие, максималната скорост на рязане може да достигне над 300 метра в минута.
Струговането обикновено се разделя на две категории: грубо струговане и прецизно струговане (включително полупрецизно струговане). Грубото струговане има за цел да подобри ефективността на струговане чрез използване на големи дълбочини на рязане и големи скорости на подаване, без да се намалява скоростта на рязане, но точността на обработка може да достигне само IT11, а грапавостта на повърхността е R 20-10 микрона; Полупрецизното и прецизното струговане трябва да използва възможно най-високи скорости и по-малки скорости на подаване и дълбочини на рязане, с точност на обработка от IT10-7 и грапавост на повърхността от R 10-0.16 микрона. Използването на фино полирани диамантени инструменти за струговане на високопрецизни стругове за високоскоростно прецизно струговане на детайли от цветни метали може да постигне точност на обработка от IT7-5 и грапавост на повърхността от R {{10}}. 04-0.01 микрометра. Този вид струговане се нарича "огледално струговане". Ако вдлъбната или изпъкнала форма от 0.1-0.2 микрона се изреже върху режещия ръб на диамантен инструмент за струговане, повърхността на струговането ще произведе изключително малки и спретнато подредени ивици, които ще имат сатенен блясък под дифракцията на светлината. Може да се използва като декоративна повърхност, като този вид струговане се нарича "струговане на дъгата".
При завъртане, ако струговащият инструмент се върти в същата посока като детайла при съответното съотношение на скоростта (скоростта на инструмента обикновено е няколко пъти скоростта на детайла), относителната траектория на движение между струговащия инструмент и детайла може да се промени и могат да се обработват детайли с напречно сечение от многоъгълници (триъгълници, квадрати, призми и шестоъгълници и др.). Ако се добави периодично радиално възвратно-постъпателно движение към държача на инструмента спрямо всяко завъртане на детайла, докато стругващият инструмент се подава надлъжно, повърхността на гърбицата или друго некръгло напречно сечение може да бъде обработено. На струг с релефни зъби, в съответствие с подобен принцип на работа, задната страна на зъбите на някои режещи инструменти с множество зъбци (като фрези за формоване и фрези за фрезоване на зъбни колела) може да бъде обработена, което се нарича "задно облекчаване".