Често срещани неизправности на хидравличните преси

По време на работа на хидравличната преса за екструдиране на метал понякога болтовете могат да паднат и да попаднат в хидравличния цилиндър, причинявайки сериозни драскотини по стената на буталото. След като проблемът възникне, традиционните методи изобщо не могат да постигнат ремонт на място и могат само да бъдат демонтирани и транспортирани до производителя за ремонтна заваръчна обработка или бракуване и подмяна. Поради липсата на резервни части за подмяна е трудно да се контролира времето, необходимо за възпроизвеждане или връщане във фабриката за поддръжка. Продължителният престой причинява сериозни икономически загуби за предприятието, като същевременно изисква високи разходи за обработка или ремонт. За да се отговори на изискванията за непрекъснато производство за предприятията, е необходимо да се намерят удобни, бързи, прости и ефективни методи за поддръжка за решаване на проблема с оборудването, минимизиране на времето за престой на предприятието и намаляване на разходите за поддръжка. Полимерни композитни материали могат да се използват за ремонт на място
Стъпки на операцията:
1. Използвайте кислороден ацетиленов пламък, за да изпечете надрасканата зона (контролирайте температурата и избягвайте загряване на повърхността) и изпечете маслото, което е прониквало в металната повърхност в продължение на години, докато престанат да пръскат искри.
2. Повърхностно обработете надрасканата зона с ъглошлайф на дълбочина най-малко 1 милиметър и изстържете канали по външната стена на цилиндъра, за предпочитане жлебове тип „лястовича опашка“. Драскотините задълбочават пробиването в двата края, променяйки стресовата ситуация.
3. Почистете повърхността с обезмаслен памук, потопен в ацетон или безводен етанол.
4. Нанесете равномерно смесени ремонтни материали върху надрасканата повърхност; Първият слой трябва да е тънък, равномерно и напълно покриващ надрасканата повърхност, за да се осигури най-добрата адхезия между материала и металната повърхност. След това нанесете материала върху цялата ремонтна зона и многократно натиснете, за да сте сигурни, че материалът е плътно запълнен и достига необходимата дебелина, малко по-висока от повърхността на външната стена на цилиндъра.
5. Необходими са 24 часа, докато материалът постигне напълно различните си свойства при 24 градуса. За да спестите време, температурата може да се повиши с халогенна волфрамова лампа. За всяко повишаване на температурата с 11 градуса, времето за втвърдяване ще се съкрати наполовина. Оптималната температура на втвърдяване е 70 градуса.
6. След като материалът се втвърди, използвайте фин шлифовъчен камък или скрепер, за да поправите и изравните материала, който стърчи от външната стена на цилиндъра, и конструкцията е завършена.