Лентовите шлифовъчни машини използват непрекъснато циркулираща шлифовъчна лента като абразивна среда. Задвижвано от електрически мотор, това оборудване постига повърхностно изравняване и прецизно завършване на детайлите. Основната му оперативна логика е следната: Моторът задвижва задвижващата ролка и направляващата ролка, създавайки стабилно кръгово движение за шлифовъчната лента. Заготовката се транспортира чрез транспортна лента в пространството между шлифовъчната лента и работната маса. Абразивната сила на шлифовъчната лента премахва повърхностните неравности, замърсявания или излишен материал. Едновременно с това, чрез регулиране на натиска на притискащата ролка и съпоставяне на размера на зърното на лентата, машината постига целия процес на обработка от грубо смилане до фино довършване.
一, Неправилна инсталация
Много случаи на счупване на шлифовъчна лента проследяват първопричината до фазата на монтаж.
- Неподходящо напрежение: Двойният капан на твърде хлабаво и твърде стегнато
- Твърде стегнато: Това е най-честата причина за счупване. Прекомерното опъване подлага подложката и снаждането на колана на огромно предварително-напрежение, подобно на непрекъснато „напълно изтеглено“. По време на удар при стартиране и нормални натоварвания при шлайфане коланът лесно се разкъсва в най-слабите си точки-снаждането или средната-секция.
- Твърде разхлабен: Коланът се плъзга по ролката, генерирайки топлина от триене, която силно отслабва подложката, като същевременно намалява ефективността на смилане. Продължителното приплъзване драстично съкращава живота на колана, като в крайна сметка причинява умора и повреда при прегряване.
- Повечето шлифовъчни ленти имат стрелки за насочване в мястото на снаждане. Тези стрелки трябва да са подравнени с посоката на въртене на задвижващата ролка. Ако се монтира неправилно, съединението многократно ще удря шлифовъчната платформа и детайла в "стъпаловиден" модел по време на работа, причинявайки силни вибрации, бързо износване, напукване и евентуална повреда.
2, Лошо състояние на оборудването
Лошо поддържаната шлайф машина е „невидимият убиец“ на шлифовъчните ленти.
- Неправилно подравняване на ролката: Фатално "изтичане"
- Ако задвижващите и задвижваните ролки не са успоредни, шлифовъчната лента непрекъснато ще се отклонява на една страна по време на работа. Ръбовете му многократно ще се търкат и ще удрят страничните предпазители на машината или водещите колела, причинявайки бързо износване и износване на ръбовете. Това може бързо да разкъса празнина, която бързо се разпространява по цялата ширина на колана, което води до пълно разкъсване.
- Износване на валяка или натрупване на замърсители: Загуба на стабилна основа
- Ролките, носени в „барабанообразен“ или конусовиден профил, не могат да осигурят еднаква опора за шлифовъчната лента. По същия начин, дървени стърготини или прах, полепнали по повърхността на гумената ролка, могат да образуват втвърдени отлагания, причинявайки скок на лентата по време на работа, концентрирайки напрежението и ускорявайки повредата от умора.
- Повреда след застой: кратка пауза, трайна вреда
- Поставянето на шлифовъчната машина върху детайла, докато той все още се върти, или позволяването на неподвижната лента да контактува с детайла за продължителни периоди, когато не се използва, може да причини химикали или натиск да създадат „белези от застой“ в контактните точки. Това отслабва субстрата на тези места, създавайки начални точки за счупвания.
3, Оперативни и подборни капани
Навиците на оператора и изборът на шлифовъчна лента са също толкова важни.
- Прекомерен натиск: Претоварване на колана
- Много оператори погрешно вярват, че прилагането на силен натиск надолу повишава ефективността на смилане. В действителност това води само до претоварване на двигателя, бързо затъпяване на колана и прекомерно генериране на топлина. Прегряването е основната причина за повреда на лепилото и крехкост на субстрата, което значително увеличава риска от счупване на колана. Оставете остротата на колана да свърши работата, а не натиска.
- Несъответстващ избор на колан за задачата
- Използването на прекалено фин песъчинки за тежки{0}}задачи за отстраняване на материал предотвратява ефективното евакуиране на стружките, причинявайки бързо запушване и прегряване. По подобен начин инсталирането на колани тип X-леко-натоварване на оборудване, проектирано за колани тип Y-тежко-товар, не може да издържи напрежението и силата на първите.
4, Външни фактори и самата шлифовъчна лента
- Случаен удар и опаковане
- При шлайфане на малки детайли, детайлът може да се заклещи между шлифовъчната лента и платформата, причинявайки мигновена повреда при удар. При шлайфане на детайли с неправилна форма острите ръбове могат да закачат повърхността на колана, което да доведе до разкъсване.
- Неправилно съхранение на шлифовъчната лента
- Съхраняването на шлифовъчни ленти във влажна среда, висока-температура или пряка слънчева светлина влошава адхезивните свойства и здравината на основата, което ги прави чупливи при нормална употреба.
Препоръки и решения
1. Стандартизирайте процедурите за инсталиране: Придържайте се към препоръчаните настройки за опъване, като гарантирате, че шлифовъчните ленти показват умерена еластичност, когато се натискат леко с пръсти. Стриктно проверете посоката на въртене на ставата.
2. Създайте протокол за проверка на оборудването: Редовно проверявайте и калибрирайте успоредността на ролките, почиствайте повърхностите на ролките и поддържайте оборудването в оптимално състояние.
3. Подобрете обучението на оператора: Популяризирайте принципа „оставете инструмента да свърши работата“, за да предотвратите насилствена работа. Овладейте правилни техники за стартиране/стопиране и поза за смилане.
4. Научен подбор и съхранение: Изберете типа на абразивната лента и размера на зърното въз основа на изискванията за материал, скорост на отстраняване и покритие на повърхността. Съхранявайте коланите на хладно и сухо място.
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltdот 1946 г., най-голямата фабрика за проектиране и производство на металорежещи машини в централен Китай. Ако търсите металорежеща машина, непременно се свържете с нас. Моля, изпратете имейл до:wells@aymachinetools.com. Ние ще се свържем с вас възможно най-скоро.