Технология на формоване на хидравлична преса

Предимство
В сравнение с традиционните процеси на щамповане, технологията на хидравличното формоване има очевидни технически и икономически предимства при намаляване на теглото, намаляване на броя на частите и формите, подобряване на твърдостта и здравината и намаляване на производствените разходи. Той се прилага все повече в индустриалната сфера, особено в автомобилната индустрия.
Намаляването на структурната маса за пестене на енергия по време на работа е дългосрочна цел, преследвана от хората в автомобилната индустрия, авиацията, космонавтиката и други области, а също така е и една от тенденциите в развитието на напредналите производствени технологии. Хидроформирането е усъвършенствана производствена технология, насочена към постигане на леки конструкции.
Хидравличното формоване, известно още като „вътрешно формоване под високо налягане“, се основава на принципа на използване на тръби като заготовки, прилагане на течност със свръхвисоко налягане вътре в тръбите и прилагане на аксиална тяга към двата края на заготовките за подаване. Под комбинираното действие на две външни сили материалът на заготовката претърпява пластична деформация и в крайна сметка се прилепва към вътрешната стена на кухината на формата, което води до куха част, която отговаря на техническите изисквания по отношение на форма и точност.
предимство
За кухи структурни компоненти с променливо напречно сечение традиционният производствен процес включва първо щамповане на две половини и след това заваряването им в едно цяло, докато хидравличното формоване може да формира кухи структурни компоненти с промени по напречното сечение на компонента наведнъж. В сравнение с процесите на щамповане и заваряване, технологията и процесите на хидравлично формоване имат следните основни предимства:
1. Намалете качеството и спестете материали. За типични части, като скоби на автомобилни двигатели и скоби на радиатори, хидравлично формованите части намаляват теглото с 20% до 40% в сравнение с щампованите части; За части с кухи стъпаловидни валове може да намали теглото с 40% до 50%.
2. Намалете броя на частите и формите и по-ниските разходи за формите. Хидравличните формовани части обикновено изискват само един комплект форми, докато щампованите части изискват най-вече множество комплекти форми. Броят на хидравлично оформените части на скобата на двигателя е намален от 6 на 1, а броят на частите на скобата на радиатора е намален от 17 на 10.
3. Може да намали количеството заваряване, необходимо за последваща механична обработка и сглобяване. Като вземем за пример конзолата на радиатора, площта на разсейване на топлината се увеличи с 43%, броят на заваръчните точки намаля от 174 на 20, броят на процесите намаля от 13 на 6, а производителността се увеличи с 66%.
4. Подобрете здравината и твърдостта, особено якостта на умора, като хидравлично оформени скоби за радиатори, чиято твърдост може да бъде увеличена с 39% във вертикална посока и 50% в хоризонтална посока.
5. Намаляване на производствените разходи. Според статистическия анализ на приложените хидравлични формовани части производствените разходи на хидравлично формованите части са намалени средно с 15% до 20% в сравнение с щампованите части, а цената на матрицата е намалена с 20% до 30%.